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由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

（1）抛光的压力过大，抛光时间过长。

（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

（3）模具表面生锈。

（4）黑皮料未清除。

抛光加工可以有效改善表面粗糙度，消除划痕、夹灰和细微裂纹等缺陷；降低表面摩擦系数，提高耐磨性；提高零件表面物理力学性能，改善零件表面应力分布状态；提高零件精度，保证装配工艺性等，不过在进行抛光加工的过程中，需要注意很多问题，下面我们就来具体了解一下。

1、模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项

（1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。

（2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。

（3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，必须再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

（4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。

在设计制造机床时，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都达到使用要求的，出现爬行在实际工作中我们主要考虑的是人力不可控或不容易控制的因素，这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。

机床使用时维护***不好如刮屑板损坏使金属切屑直接进入两导轨面之间或液压油杂质未过滤完全，都很容易造成导轨面拉伤导轨磨损后表面精度不够，低速运动状态下，摩擦力增大而驱动力不足，致使工作台不能保持平稳的运行进而出现爬行故障。

剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、、家电、五金等行业。对于剪板机，大家是否想要了解更多呢？剪板机的分类与结构特点、下料工艺流程、运行事项、刀片间隙应该如何调整？怎么区分剪板机刀片的质量？剪板机的维护与***。